EGITIM TALEP FORMU

[admin]

admin

AIAG VDA Proses FMEA Eğitimi

PFMEA-AIAG-VDA-2019-1-TR

Eğitim

[admin]

admin

YENİ FMEA AIAG VDA PROSES FMEA / DİZAYN FMEA ONLINE EGITIM

Kafa karışıklığına neden olan bir çok kavramı burada anlatmaya çalışacağız ve eğitimle ilgili sizlere bilgi vermeyi amaçlıyoruz.

Foundation FMEA – Familty FMEA – Machinery FMEA – Reverse FMEA
Foundation FMEA (Hata bankası, Jenerik FMEA) Firmada CNC işleme genel risk analizi, montaj risk analizi, boya risk analizi gibi genel riskleri irdeliyorsunuz.
Family FMEA (ürün grubu bazında FMEA çalışması) OEM ler genelde kendi ürünlerine özel fmea isterler. OEM dışındaki firmalarda yapılabiliyor. NSK kullanıyor, somun, cıvata gibi katalog parçaları için olabiliyor.
Ürün FMEA zaten adı üstünde her ürüne özgü FMEA. OEM firmaları genelde ürüne özgü, her referans parça için ayrı DFMEA ve PFMEA çalışması bekler.
Eğitimde Foundation FMEA, Familty FMEA, Machinery FMEA ve Reverse FMEA kavramları da anlatılacaktır.
Eğitime katılan firmalara proses fmea talimatı örneği, formlar ve tablolar Türkçe-İngilizce olarak excel formatında verilecektir.
Otomotiv Core Tools Eğitimi: Proses FMEA

EĞİTİMİN AMACI

Üretim proseslerindeki risklerin analiz edilmesi ve gerekli tedbirlerin alınması, kontrollerin belirlenmesi için yapılması gereken Proses FMEA çalışmasının detaylarını anlatmak ve gerekli risk odaklı yaklaşımın anlaşılmasını sağlamak.

İÇERİK KATILIMCI PROFİLİ

Mavi ve beyaz yaka çalışanlar arasında proses FMEA çalışmasına katılan, bilgi ve tecrübe olarak kullanan, analiz eden, aksiyon alan ve yorumlayan tüm seviyelerdeki çalışanlar eğitime katılabilirler. Eğitim içeriğinde uygulamalı PFMEA çalışmaları yer almaktadır.

GEREKLİ ÖN BİLGİLER

Eğitim öncesi katılımcıların kendi firmaları ile ilgili ön bilgi edinmesi, mevcut PFMEA çalışmalarına göz atmaları eğitimdeki konuların daha iyi kavranması açısından faydalı olacaktır. Herhangi bir ön bilgi gerekliliği bulunmamaktadır.

EĞİTİM YÖNTEMİ VE DEĞERLENDİRME

Katılımcılar eğitim esnasında uygulamaları gruplar halinde yapmakta, hazırlanan eğitim dokümanları ile PFMEA çalışması ve formların kullanımı anlatılmaktadır. Eğitim değerlendirmesi Proses FMEA uygulaması ile yapılmaktadır.

EĞİTİM SÜRESİ: 2 GÜN

Dizayn FMEA Eğitimi
Proses FMEA EğitimiIATF 16949 Sistem Danışmanlığı / IRIS 22163 Sistem Danışmanlığı / Otomotiv Danışmanlığı / Core Tools Eğitimleri / Raylı Sistemler Danışmanlığı / Kalite Sistem Danışmanlığ
Kahverengi Eğitim ve Danışmanlık Ltd. Sti. olarak FMEA eğitimlerini isteğe bağlı olarak online, genel katılıma açık veya firmanızda yerinde eğitimler olarak düzenleyebilmekteyiz.

Bursa , İstanbul, Kocaeli, İzmir illerinde eğitimler düzenlenmiştir. Online ve genel katılıma açık eğitimler için bağlantıya geçebilirsiniz.

Eğitimleri konusunda uzman IATF 16949 Baş Denetçileri vermektedir. Uzun yıllar otomotiv sektöründeki deneyimlerini, denetim uygulamaları ile birleştirerek siz değerli müşterilerimizle paylaşmaktadırlar.

Eğitimlerimiz uygulamalı olarak gerçekleştirilmektedir. Eğitim sonunda sizlere bırakılan farklı uygulama örnekleri ile konunun pekiştirilmesi sağlanmaktadır.

Firmanıza, parçalarınıza özgü, proseslerinize özgü uygulama örnekleri ile konunun tam olarak anlaşılması sağlanmaktadır. Eğitim notları tamamen kendi eğitimcilerimiz tarafından hazırlanmış özgün materyallerdir.

Eğitim sonunda sizlere daha önce hazırlanmış dizayn ve proses fmea uygulama talimatı gönderilecektir. Ayrıca Türkçe ve İngilizce hazırlanmış olan DFMEA ve PFMEA formları, AP Aksiyon Önceliği tabloları da yine sizlere teslim edilecektir.

Kalite Maliyeti ve FMEA Sinerji Etkisi

FMEA nın etkinliği, iç ve dış hataların kabul edilebilir limit seviyelerde kalması ile ölçülür. Eğer FMEA çalışması sonrası hatalar devam ediyor ise çalışma gözden geçirilmeli ve etkin olması sağlanmalıdır.

FMEA nın verimliliği, FMEA etkinliğini sağlamak için harcanan gayret, maliyet ve harcanan kaynakları göz önünde bulundurularak ölçülür. Bu ölçümde göz önünde bulundurulması gerekenler;

– Çok disiplinli FMEA ekibinin çalışmaları yapmak, gözden geçirmek ve güncellemek için harcadığı süre,

– Çok disiplinli FMEA ekibin nitelikliliğini oluşturmak için yapılan yatırım,

– Hedeflenen kalite performansını gerçekleştirmek için yapılana yatırımlar, önleme ve keşfetmeye yönelik kontrollerdeki iyileştirme çalışmalarının maliyeti.

COQ Kalite Maliyetinde; iç dış hata maliyeti ve hata önleme maliyeti dengesi çok önemlidir!

Geleneksel olarak kalite maliyetini etkileyen 4 ana unsur;

– Önleme maliyetleri; Hata önleme için yapılan tüm aktivitelerle ilişkilidir. Eğitim, denetim ve FMEA geliştirme çalışmalarını bu kapsamda değerlendirebiliriz.

– Test ve Değerlendirme maliyetleri; Ürün ve proses için yapılan test, laboratuvar analizleri, izleme ve değerlendirme maliyetleridir.

– İç Hata maliyetleri; Organizasyon içinde meydana gelen iç hataların maliyetleridir. COPQ Kötü Kalite Maliyeti kategorisinde yer alır. Iskarta maliyeleri, yeniden işlem, ayıklama ve yüksek ıskarta oranları nedeniyle hafta sonları yapılan fazla mesailer, fazla çalışan makine maliyetleri yine bu kapsamda değerlendirilir.

– Dış Hata Maliyetleri; Organizasyonun satış yaptığı ürünlerden kaynaklanan maliyetlerdir, istenilen müşteri gerekliliği sağlanamadığı için oluşur. Garanti maliyetleri, müşteri iadeleri, ayıklama ve geri çağırma maliyetleri dış hata maliyetidir. COPQ Kötü Kalite Maliyeti kategorisinde yer alır.

FMEA YAYGINLAŞTIRMA ÇALIŞMALARI

Benzer Ürün ve Prosesler İçin Değerlendirme (Etkinlik & Verimlilik)

Yeni ürün ve proseslerde FMEA etkinliğinin ve verimliliğinin değerlendirmesi, benzer ürün ve proseslerdeki COQ Kalite Maliyetinin izlenmesi ile yapılabilir. Mevcut Kalite maliyeti seviyesi yeni ürün ve prosesler için temel teşkil edecektir. Peki, aynı kalite maliyeti seviyesini kabul mü edeceğiz, yoksa iyileştirme mi amaçlayacağız. Kalite performans hedefini gerçekleştirmek için, çok disiplinli ekiple yeni ürün ve proses FMEA gözden geçirilip, yeni fonksiyon, yeni hata kriterleri, hata sebepleri değerlendirilerek, ihtiyaç doğrultusunda önleyici ve tespit edici kontroller güçlendirilmelidir.

Kalite Maliyeti ve FMEA Arasındaki Temel Bağlantı:

FMEA çalışmasına Kalite maliyeti hedefini gerçekleştirmek için ihtiyaç duyarken, mevcut Kalite Maliyeti performans değerini de benzer ürün ve proseslerdeki FMEA risk değerlendirmesi için kullanırız.

AIAG & VDA FMEA El Kitabının temel amacı FMEA çalışmasının güçlendirilmesidir.

AIAG & VDA FMEA DEĞİŞİKLİKLER & BEKLENİLEN FAYDALARI NELERDİR?

NEDEN REVİZYON GEREĞİ DUYULDU?

FMEA el kitabı, otomotiv tedarik zinciri sürekliliğini sağlamak amacıyla güncellenmiştir. AIAG & VDA el kitabı, kompleksleşen müşteri özel istekleri ve düzenlemelerini dikkate alarak, daha güçlü metotlar kullanarak, ürün ve proses risklerini adresleyerek daha yenilikçi ürün üretilmesini amaçlamaktadır.

AIAG ve VDA en iyi uygulamalarını içeren yeni FMEA metodu, ortak yayın bir el kitabı olarak, proses odaklı yaklaşımla dizayn ve proses FMEA çalışmalarını geliştirecek ve her iki endüstri grubu gerekliliklerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.

FMEA 7 ADIMDA GELİŞİM YAKLAŞIMI

AIAG &VDA FMEA El kitabındaki en büyük değişiklik, 7 Adımda gelişim yaklaşımıdır. Bu 7 adımlı yaklaşım, teknik risklerin hassas, ilişkili ve tam olarak ele alınarak dokümante edilmesi için bir çerçeve şablon sunar. Bu yeni şablon, hata modlarını ve potansiyel sebeplerini teknik terimlerle tanımladığı için hassastır. Hata etkileri ile hataların oluşturacağı sonuçları ilişkilendirir. Son olarak, üst seviye alt seviye unsurlara odaklanıp, riskleri kapsamlı bir şekilde gözden geçirir.

FAYDALARI:

7 Adım yaklaşımı oldukça yapılandırılmış ve yüksek yetenekli araçlarla donatılmıştır. Bu sayede çok disiplinli FMEA ekibinin etkinliğini ve verimliliğini artırmaktadır.

– Kapsamlı yaklaşım tarzı ile daha fazla risk adreslenebilir.

– Çok disiplinli çalışma olan FMEA çalışması yeni yaklaşımla birlikte, teknik kılavuzları ile odaklanmamış beyin fırtınaları yerine daha derin teknik bir çalışma ortamı sağlayarak, ekibin FMEA ile ilgili hevesinin kırılmasını engeller.

– Üst yönetimin gerekli aksiyonları kavramasını, gözden geçirmesini ve teknik risklerin azaltılması için kaynak sağlamasına olanak verir.

GELİŞMİŞ FMEA PLANLAMA & HAZIRLIK

Diğer büyük değişiklik, FMEA gelişiminin 1.adımı olarak geliştirilmiş FMEA Planlama ve Hazırlık aşamasıdır. FMEA kapsamını belirlerken planlama ve hazırlık her zaman bir parçası olmuştur, AIAG &VDA FMEA el kitabı bu faza ayrı bir önem vermektedir.

FMEA Planlama ve Hazırlık aşaması için açıkça ifade edilen örnek unsurlar;

– Risk analiz sınırlarının belirlenmesi (ne dahil edildi, ne hariç tutuldu)

– 5T Uygulamaları (InTent, Timing, Team, Task, Tools) Amaç, Zamanlama, Ekip, Görev, Araç

– Öğrenilmiş dersler göz önünde bulundurularak FMEA risk temel dayanaklarının belirlenmesi

– Rol ve sorumluluklarının net olarak belirlenmesi (yönetim, teknik lider, ekip üyesi)

FAYDALARI:

Gelişmiş planlama ve hazırlık, çok disiplinli FMEA ekibinin odaklanma eksikliği kaynaklı zaman kayıplarınızın oluşmasını engelleyecektir. (Biz neden buradayız?, Şuan irdelediğimiz teknik risk nedir?, Kim neyi yapacak?)

Genel hatları ile FMEA çalışmasında öğrenilmiş derslerin kullanılmasının faydaları;

– Çalışan sirkülasyonu ve emeklilik kaynaklı bilgi kaybı nedeniyle geçmiş hataların muhtemel tekrar etme riskini azaltır.

– Benzer ürün ve proseslerin FMEA çalışmalarına referans teşkil ederek zaman kazanılmasını sağlar.

– Pratik olarak FMEA konsepti oluşturur ve yaşayan bir doküman olmasını sağlar.

– Öğrenilmiş derslerin standartlaştırılmasında, kaynakların yönetim tarafından belirlenmesi ve tahsis edilmesi konularını netleştirir.

Bursa , İstanbul, Kocaeli, İzmir illerinde eğitimler düzenlenmiştir. Online ve genel katılıma açık eğitimler için bağlantıya geçebilirsiniz.

iş akış şeması – PFMEA – Kontrol Plan – Standart İş Talimatları
iş akış şeması – PFMEA – Kontrol Plan – Standart İş Talimatları

FORD MÜŞTERİ ÖZEL İSTEKLERİ KAPSAMINDA YAZILIM GEREKLİLİKLERİ

İş akışlarına proses ilave edilince risk değerlendirmesi girilmediği kullanıcıya uyarı olarak çıkmalı.
Bir hata modu, hata türü için programda risk değerlendirmesi değiştirildiğinde ilgili tüm ürünler ekrana gelip değişiklik yönetimini tetiklemeli. (Değişiklik yönetimi otomotiv modülünde oluyor)
Değişiklik yönetiminde FMEA revizyonu gerekiyor, o zaman değişiklik yönetim modülü yine firma için gereklilik oluyor.
8D yönetiminde FMEA ya aksiyon geliyor. Müşteri şikayet yönetimi modülü firmada olmalı ve oradan FMEA değişikliği tetiklenmeli, yönetilmeli.
Özel karakteristik tanımı otomatik olarak DFMEA dan PFMEA ya gelmeli.
Tüm alt ilgili dokümanlarda bu karakteristik hiyerarşisi işlemeli. Kontrol plan ve saha için hazırlanacak her operasyona imalat kontrol planlarında da olması sağlanmalı.
FMEA da tanımlanacak aksiyonlar takip edilmeli. Bunun için aksiyon modülü devreye girmeli, ilgili kişiye aksiyon, tamamlamadığında tırmandırılmalı.
FMEA çalışmalarının tarihçesi kaydı olmalı. NE zaman ne değişti, kim değiştirdi, gerekçesi ne idi.
AIAG VDA da Potansiyel Şiddet değeri 9 10 , H Yüksek ve M Orta Aksiyon önceliğindeki hata etkilerini üst yönetimin bilmesi gerekiyor. Bir rapor gitmeli üst yönetime.
FMEA hesaplama tabloları, hatırlamaların eksiksiz çalıştığının testi, programın eksiksiz çalıştığının testi periyodik olarak doğrulanmalı. (otokontrol !)
PFMEA da bir kontrol tanımlandı, kontrol planında ilgili kontrol yok ise uyarı vermeli.
FMEA farklı müşteri formatlarına aktarılabilmeli, hata vermemeli. O nedenle hepsini kapsayacak bilgi giriş esnasında programı girilmeli ki sonra format değişikliğinde kullanılabilsin.
Kontrol planında reaksiyon planı, ilgili görsel kontrol talimatı gibi bir doküman tanımlama ancak sistemde var ise gerçekleşebilmeli yoksa aksiyon çıkarmalı, doküman yok çünkü. (Doküman yönetim modülü gerekli)
MSA planına, listesine kontrol planından otomatik geçiş olmalı. Böylece MSA planında olmayan bir kontrol kalmamış olur. (MSA modülü gerekli)
FMEA da sıklıklar ayrı tanımlanmalı, bu sıklıklar kontrol planındaki kontrol sıklığı ile aynı değilse uyarı vermeli.
Poka yoke listesi mutlaka programdan çıkmalı. Fabrikadaki poka yoke numarası kullanılmalı. Poka yoke numarası programdan ardışık verilmeli. Poka yokeler kontrol planında olması böylece sağlanmış olur.
Ve en önemlisi: Müşteri onayı alınması gereken PFMEA ve Kontrol Planları için E-imza ile müşterinin online onaylayabilmesi imkanı olmalı. Bunun alt yapısı olursa iyi olur, şuan böyle bir talep yok.
Şiddet değeri ile özel karakteristik değeri uyumlu olmalı. 9-10 şiddet için, ilgili müşteri özel karakteristiği uyuşmadığında veya tanımlanmadığında uyarı gelmeli.
Bu konuda yazılım olarak sizlere QMAD programını önermekteyiz.

Lütfen, demo kurulumu ve teklif talebi için iletişime geçiniz

Sunum Dosyasını İndirmek İçin Tıklayınız

Dosya: QMAD Tanıtım, Powerpoint (.ZIP) ,30MB

QMAD SİSTEMİNDE NELER VAR?

Döküman Yönetimi (online ofis içerir)
Süreç Yönetimi
Gösterge Yönetimi (KPI)
Hatırlatmalar ve Eskalasyonlar
Şikayet Yönetimi
Müşteri Şikayetleri
Dahili Şikayetler
8D
Düzeltici Önleyici Faaliyetler
Hatırlatmalar ve Eskalasyonlar
Denetim Yönetimi
İç Denetimler
Tedarikçi Denetimleri
Müşteri Denetimleri
Kök Neden Analizleri
Hatırlatmalar ve Eskalasyonlar
Laboratuvar Yönetimi
Kalibrasyon Yönetimi
Layout Inspection Yönetimi
Test Talep Yönetimi
Hatırlatmalar ve Eskalasyonlar
Kalite Kontrol Yönetimi
Kalite Duvarı
Giriş Kalite Kontrol
Proses Kalite Kontrol
Final Kalite Kontrol
Ders Çıkarma Yönetimi
Ders Çıkarma Girişi – Listesi
Risk Yönetimi
Process Risk Yönetimi
İSG Risk Yönetimi
Çevre Risk Yönetimi
Risk Revizyon Takibi
Risk Havuzu
İstatistiksel Proses Kontrol (İPK)
İPK Seçimi
Değişken İPK Kartı
Niteliksel İPK Kartı
Kontrol Planı İle Link
Özelleştirilebilir Alarm Sistemi
Online PPAP Yönetimi
Gözden Geçirme Uyarıları
Ürün Ağacı Yönetimi
Teknik Resim Yönetimi
ŞartnameYönetimi
İş Akışı Yönetimi (otomotik çizilir)
FMEA Yönetimi (sürekli canlı)
Kontrol Planı (sürekli canlı)
Kontrol Talimatları
Kontrol Kayıtları
Kalite Duvarı
Hatasızlaştırma (error-proofing)
Mühendislik Değişiklik Yönetimi
Şikayet Listesi
Eğitim Planı & Kayıtları
Polivalans Listesi
Tedarikçi Listesi
PSW
Hatırlatmalar ve Eskalasyonlar
Mühendislik Değişiklik Yönetimi (ECM)
Müşteri / Dahili / Tedarikçi Talep Formu
Fizibilite Etüdü
Risk Analizi
İç Onaylar
Müşteri Onayı
Planlama / Aksiyon Yönetimi
Kontrol / Gözden Geçirilecek Döküman Listesi
Seriye Geçiş
Seriye Teslim Tutanağı
Hatırlatmalar ve Eskalasyonlar
Tedarikçi Yönetimi (SM)
Tedarikçi Şikayeti
Tedarikçi Değerlendirme
Tedarikçi Risk Değerlendirme
Onaylı Tedarikçi listesi
Tedarikçi Sözleşmeleri
Tedarikçi Zimmet Tutanağı
Tedarikçi Belge Takibi
Hatırlatmalar ve Eskalasyonlar
Bakım Yönetimi(MM)
Planlı Bakım Yönetimi
İş Emri Yönetimi
Bakım Talimatları (Check List)
Bakım Maliyetleri
Arıza Bakım Yönetimi
Stok ve Depo Yönetimi
Yedek Parça İhtiyaç Hesaplama
MTBF, MTTR, Raporlamalar
Hatırlatmalar ve Eskalasyonlar
Görev Yönetimi (TM)
Planlı Aksiyon Oluşturma
Aksiyon Atama
Aksiyon Kök Neden İsteme
Aksiyon Maliyet Hesaplama
Aksiyon Performans Takibi
Etkinlik
Toplantı Organize Etme
Oda Rezervasyonu
Gelen / Giden Ziyaretçi Takibi
Hatırlatmalar ve Eskalasyonlar
Canlı Raporlar(RM)
Onlarca Hazır Raporlar
Kendi Raporunuzu Oluşturabilme
İster Liste Oluşturun, İsterseniz Grafik
Sürekli Güncellenen Rapor Özelliği
Sunum Oluşturabilme İmkanı
Personel Gelişim Yönetimi
Çalışan Anket Yönetimi
Eğitim Yönetimi
Yetkinlik Matrisi ve İhtiyaç Analizi
Polivalans Matrisi
Öneri Yönetimi
Hatırlatmalar ve Eskalasyonlar
Personel Özlük Yönetimi
Personel İşe Giriş Belgesi Takibi
Personel Talebi ve Takibi
Engelli, Hükümlü Oran Takibi
Personel Zimmet Yönetimi
İzin Yönetimi
Fazla Mesai Yönetimi
Harcama Formu Yönetimi
Araç Rezervasyonu
Duyurular, Kutlamalar
Hatırlatmalar ve Eskalasyonlar

NE GİBİ KOLAYLIKLARI VAR?

PC, Tablet Uyumluluğu

Çok dilli kullanım, jargon değiştirebilme

Gömülü ofis uygulamaları

Zengin raporlama

Kolay devreye alma

Web tabanlı çalışma

Özelleştirme

Hatırlatma ve eskalasyon özelliği

LDAP Entegrasyonu

Best Practice Uygulama Seçimi (2 Farklı Yılda)

Lütfen, demo kurulumu ve teklif talebi için iletişime geçiniz

Sunum Dosyasını İndirmek İçin TıklayınızLütfen, demo kurulumu ve teklif talebi için iletişime geçinizSunum Dosyasını İndirmek İçin Tıklayınız

https://www.kahverengi.online

FMEA Eğitimi / AIAG VDA FMEA

• Bu yanıt 1 yıl 4 ay önce önce admin tarafından değiştirildi.