CORE TOOLS EĞİTİMLERİ – IATF 16949 – ISO 22163 – AS 9100 TÜM SEKTÖRLERE LAZIM

BU İÇERİĞİ YAZDIRMAK VEYA PAYLAŞMAK İSTER MİSİNİZ?

CORE TOOLS EĞİTİMLERİ İÇERİĞİ: CORE TOOS DEDİKLERİ NEDİR?

• AIAG VDA DİZAYN FMEA
• AIAG VDA PROSES FMEA
• SPC İSTATİSTİKSEL PROSES KONTROL
• APQP İLERİ ÜRÜN KALİTE PLANLAMASI
• MSA ÖLÇÜM SİSTEMLERİ ANALİZİ
• PPAP EĞİTİMİ
• PROBLEM ÇÖZME TEKNİKLERİ EĞİTİMİ
• KONTROL PLAN EĞİTİMİ

 

CORE TOOLS BİZE NE FAYDA SAĞLAR? NEDEN HER SEKTÖRE LAZIM?

Core Tools eğitimlerinin içeriklerinden görüleceği gibi, eğitim seti ürün tasarımından güvenli bir şekilde müşteriye ulaştırılıncaya kadar hatta garanti süresi sonuna kadar gerçekleştirdiğimiz faaliyetlerde bizlere gerekli, kılavuzluk edecek tüm teknik bilgi ve yöntemleri içermektedir.

Bu nedenle, sadece otomotiv sektörü için değil, tüm sektörler için; makine imalat, beyaz eşya, iş makinesi, tarım makinesi, havacılık, raylı sistem, otomotiv, tekstil, inşaat, mobilya, kimya sektörleri içinde bilinmesi ve uygulanabiliyor ise mutlaka proseslerde yerini alması gereken gereçlerdir.

Parça dizaynında hatalı tasarım yapmamak için, üretim proseslerinde hata yapmamak için ve satış sonrası geri bildirim almamak için, yapılan hataları yakalayabilmek için, hatayı görebilmek ve çözümleyebilmek için sizler ve firmanınz gerekli savaş ekipmanlarını kuşanmalısınız. İşiniz ne kadar önemli, parçalar ne kadar kritik ise, bu alet çantasını çok iyi bilmek ve uygulamak o kadar önem kazanır.

25 yıllık otomotiv sektör deneyimimiz ile core tools araçlarının gerekliliğini ve doğru kullanıldığında, daha problemler oluşmadan önlenebildiği net olarak tecrübelerimiz ile sabittir.

 

CORE TOOLS EĞİTİMİ: SPC

EĞİTİMİN AMACI

Standart gerekliliklerinde yer almakta olan istatistiksel proses kontrol çalışmaları detaylı olarak anlatılmaktadır. Kolay takip edilebilir içeriği ve uygulamaları ile istatistiğin detaylarında kaybolmadan sadece gerekli seviyede istatistik bilgisi ile konular ele alınmaktadır.

 

İÇERİK KATILIMCI PROFİLİ

Mavi ve beyaz yaka çalışanlar arasında istatistiksel prosesi uygulayan, analiz eden, aksiyon alan ve yorumlayan tüm seviyelerdeki çalışanlar eğitime katılabilirler. Eğitim içeriğinde istatistiksel temel kavramlar ve uygulama çalışmaları yer almaktadır.

 

GEREKLİ ÖN BİLGİLER

Eğitim öncesi katılımcıların istatistiksel kavramlarla ilgili ön bilgi edinmesi, eğitimdeki konuların daha iyi kavranması açısından faydalı olacaktır. Herhangi bir ön bilgi gerekliliği bulunmamaktadır.

 

EĞİTİM YÖNTEMİ VE DEĞERLENDİRME

Katılımcılar eğitim esnasında uygulamaları gruplar halinde yapmakta, hazırlanan eğitim dokümanları ile istatistiksel metotların proses kontrolde kullanımı anlatılmaktadır. Eğitim değerlendirmesi sınav ile yapılmaktadır.

EĞİTİM SÜRESİ: 1 GÜN

 

---

 

APQP Proje Yönetimi APQP3 Versiyon3  ve Kontrol Plan1 (KP1) ile neler değişecek?

YENİ VERSİYON APQP EĞİTİMİ – Versiyon3 Eğitimi (APQP Versiyon3) MART 2024

APQP Proje Yönetimi versiyon 4 eğitimi (Mart ayında yayınlanacak olan versiyon 3 tür.) Versiyon 4 henüz çıkmamıştır.

İleri Ürün Kalite Planlaması Versiyon3 Eğitimi

Kontrol Plan Versiyon1

2024 Mart ayından itibaren kullanımda

Değişikliklerden haberdar olmak için bizi takip edin.

APQP version 3  Değişiklikler:

Program yönetimi döngülerinde/yöntemlerinde sektör değişiklikleri

Teknoloji değişiklikleri (ürün ve süreçler)

Tedarik Zincirinin genişletilmesi (“Otomobilde Yeni”, sektörler arası tedarikçiler)

Geçmiş programlardan alınan derslere dayanarak KSS’leri uyumlaştırma ve “en iyi uygulamaları” önerme fırsatı

IATF 16949 (2015) ile uyum, ilgili AIAG yayınlarından yararlanma

Değişen müşteri beklentileri (tüketici, mevzuat vb.)

SİNERJİKLİK VE ÇEVİKLİK (Agile) için:

Teknolojiler geliştikçe APQP’den daha sık güncelleme beklentisi oluştuğu için

Öğrenilen Derslere, En İyi Uygulamalara ve diğer standartlara ve müşterilerin harmonize edilmiş beklentilerine uyum temelinde revizyon/yükseltme esnekliği için

SÜREKLİ İYİLEŞTİRME İÇİN:

Ford, General Motors ve Stellantis işbirliğiyle sık görülen

zayıf noktalar ve bunların nasıl ele alınacağı listeleniyor

Harmonize edilmiş Müşteriye Özel İstekleri

İyileştirme için en iyi fırsatlarla ilgili Açık Gereksinimler

Kontrol Planlarını geliştirme ve yönetme sürecine ilişkin artan rehberlik

APQP’ DEK DEĞİŞİKLİKLER

Program yönetimi

Risk Değerlendirmesi ve Azaltma

Kapılı (GATE) Yönetim beklentisi ve rehberliği

APQP sürecine ilişkin KPI’lar

Kaynak bulma

“Hazırlık” kadar önemli olan Kaynak bulma aşamasına odaklanmayı artırın

Kaynak Kullanımı sırasında riski değerlendirmek ve azaltmak için kontrol listesi

GATE GEÇİT Yönetim alt katmanları içerir

Açıklama/Detay (HER SAFHADA DETAYLI RAPORLAMA)

APQP Sırasında Değişim Yönetimi

OEE kullanarak Kapasite Planlama

İzlenebilirlik

Hata ÖNLEME ve Hata Giderme

 

 

---

 

CORE TOOLS EĞİTİMİ: MSA

EĞİTİMİN AMACI

Ölçüm sistemi analizi (MSA), bir ölçüm sürecinin kapsamlı bir değerlendirmesidir ve genellikle o ölçüm sürecindeki varyasyon bileşenlerini tanımlamayı amaçlayan özel olarak tasarlanmış bir deneyi içerir. Bir ürünü ortaya çıkaran süreçler farklılık gösterebildiği gibi, ölçüm ve veri elde etme süreçleri de farklılık gösterebilir ve hatalı sonuçlar üretebilir. Bir ölçüm sistemi analizi, analiz için kullanılan verilerin bütünlüğünü sağlamak (genellikle kalite analizi) ve bir ürün veya süreç hakkında alınan kararlar için ölçüm hatasının etkilerini anlamak amacıyla test yöntemini, ölçüm cihazlarını ve ölçümlerin elde edilmesine ilişkin tüm süreci değerlendirir. Üretimde tutarlı bir ürün üretmek için doğru ölçüm sistemi analizi kritik öneme sahiptir ve kontrolsüz bırakıldığında temel parametrelerde sapmalara ve nihai ürünlerin kullanılamaz hale gelmesine neden olabilir. MSA aynı zamanda Altı Sigma metodolojisinin ve diğer kalite yönetim sistemlerinin de önemli bir unsurudur. MSA, bir ölçüm karakteristiğine bir sayının atanmasını etkileyen ekipman, operasyon, prosedür, yazılım ve personel koleksiyonunu analiz eder.

İÇERİK KATILIMCI PROFİLİ

Mavi ve beyaz yaka çalışanlar arasında ölçüm sistemlerini analiz eden, aksiyon alan ve yorumlayan tüm seviyelerdeki çalışanlar eğitime katılabilirler. Eğitim içeriğinde istatistiksel temel kavramlar ve uygulama çalışmaları yer almaktadır.

GEREKLİ ÖN BİLGİLER

Eğitim öncesi katılımcıların istatistiksel kavramlarla ilgili ön bilgi edinmesi, eğitimdeki konuların daha iyi kavranması açısından faydalı olacaktır. Herhangi bir ön bilgi gerekliliği bulunmamaktadır.

EĞİTİM YÖNTEMİ VE DEĞERLENDİRME

Katılımcılar eğitim esnasında uygulamaları gruplar halinde yapmakta, hazırlanan eğitim dokümanları ile nitel ve nicel msa ölçüm sistemleri analizi metotlarının kullanımı anlatılmaktadır. Eğitim değerlendirmesi sınav ile yapılmaktadır.

EĞİTİM SÜRESİ: 1 GÜN

Bir ölçüm sistemi analizi aşağıdakileri dikkate alır:

Doğru ölçüm ve yaklaşımın seçilmesi
Ölçüm cihazının değerlendirilmesi
Prosedürlerin ve operatörlerin değerlendirilmesi
Herhangi bir ölçüm etkileşiminin değerlendirilmesi
Bireysel ölçüm cihazlarının ve/veya ölçüm sistemlerinin ölçüm belirsizliğinin hesaplanması
Ölçüm sistemi analizinin ortak araçları ve teknikleri şunları içerir: kalibrasyon çalışmaları, sabit etkili ANOVA, varyans bileşenleri, nitelik ölçüm çalışması, ölçüm R&R,[1] ANOVA ölçüm R&R ve yıkıcı test analizi. Seçilen araç genellikle ölçüm sisteminin özelliklerine göre belirlenir. MSA’ya giriş Doug Montgomery’nin Kalite Kontrol kitabının 8. bölümünde bulunabilir.  Bu araçlar ve teknikler aynı zamanda Donald Wheeler  ve Kim Niles’ın kitaplarında da anlatılmaktadır.

Ekipman: ölçüm cihazı, kalibrasyon, fikstür.

İnsanlar: operatörler, eğitim, eğitim, beceri, bakım.
Süreç: test yöntemi, spesifikasyon.
Numuneler: malzemeler, test edilecek öğeler (bazen “parçalar” olarak da adlandırılır), numune alma planı, numune hazırlama.
Çevre: sıcaklık, nem, iklimlendirme, ön iklimlendirme.
Yönetim: eğitim programları, metroloji sistemi, çalışanların desteklenmesi, kalite yönetim sisteminin desteklenmesi.
Bunlar, ölçüm varyasyonunun potansiyel kaynaklarının belirlenmesine yardımcı olmak için bir “balık kılçığı” Ishikawa diyagramında çizilebilir.

EĞİTİM İÇERİĞİ:

ÖLÇME SİSTEMİ ANALİZİ GENEL

KARARLILIK / SAPMA

KONTROL KARTI METODU / DOĞRUSALLIK

NİCEL GRR / NİTEL GRR BİLGİLENDİRME

NİCEL GRR UYGULAMASI

ÖĞLE  ARASI

NİTEL  GRR UYGULAMASI

TEKRAR EDİLEBİLİRLİK & TEKRAR ÜRETİLEBİLİRLİK

AVERAGE & RANGE METODU

ANOVA METODU

 

---

 

 

PROSES FMEA EĞİTİMİ (ONLINE)

PROSES FMEA EĞİTİMİ   

Bir firmada üretim var ise proses risk analizi mutlaka olmak zorundadır. ISO 9001 de de risk analizi zorunludur. Üretimdeki risk analizinin formatı teknik standartlarda ve müşteri özel isteklerinde belirlenmiş olabilir.

Dolayısıyla, Formattan bağımsız olarak, şunu bilmelisiniz ki, hangi kalite yönetim sistemine sahip olursanız olun, üretim faaliyetlerinin risk analizini yapmalısınız. 

YENİ FMEA AIAG VDA PROSES FMEA ONLINE EGITIM

Kafa karışıklığına neden olan bir çok kavramı burada anlatmaya çalışacağız ve eğitimle ilgili sizlere bilgi vermeyi amaçlıyoruz. Versiyon5 FMEA dedikleri aslında AIAG VDA dır. Önceki FMEA kılavuzu AIAG ve VDA nın ayrı ayrı olmak üzere kullanılmaktaydı. AIAG FMEA 4.versiyonda iken AIAG VDA yayınlandı, aslında Versiyon 1 diye adlandırmak daha doğru olur. Çünkü yeni FMEA öncekilerin devamı olsa da oldukça farklı bir yaklaşımı var.

Otomotiv Core Tools Eğitimi: Proses FMEA

 

EĞİTİMİN AMACI

Üretim proseslerindeki risklerin analiz edilmesi ve gerekli tedbirlerin alınması, kontrollerin belirlenmesi için yapılması gereken Proses FMEA çalışmasının detaylarını anlatmak ve gerekli risk odaklı yaklaşımın anlaşılmasını sağlamak.

 

İÇERİK KATILIMCI PROFİLİ

Mavi ve beyaz yaka çalışanlar arasında proses FMEA çalışmasına katılan, bilgi ve tecrübe olarak kullanan, analiz eden, aksiyon alan ve yorumlayan tüm seviyelerdeki çalışanlar eğitime katılabilirler. Eğitim içeriğinde uygulamalı PFMEA çalışmaları yer almaktadır.

 

GEREKLİ ÖN BİLGİLER

Eğitim öncesi katılımcıların kendi firmaları ile ilgili ön bilgi edinmesi, mevcut PFMEA çalışmalarına göz atmaları eğitimdeki konuların daha iyi kavranması açısından faydalı olacaktır. Herhangi bir ön bilgi gerekliliği bulunmamaktadır.

AIAG VDA PROSES FMEA EĞİTİMİ

EĞİTİM YÖNTEMİ VE DEĞERLENDİRME

Katılımcılar eğitim esnasında uygulamaları gruplar halinde yapmakta, hazırlanan eğitim dokümanları ile PFMEA çalışması ve formların kullanımı anlatılmaktadır. Eğitim değerlendirmesi Proses FMEA uygulaması ile yapılmaktadır.

EĞİTİM SÜRESİ: 2 GÜN

 

Kahverengi Eğitim ve Danışmanlık Ltd. Sti. olarak FMEA eğitimlerini isteğe bağlı olarak online, genel katılıma açık veya firmanızda yerinde eğitimler olarak düzenleyebilmekteyiz.

Online ve genel katılıma açık eğitim isterseniz, bizimle bağlantıya geçebilirsiniz.

Eğitimleri konusunda uzman IATF 16949 Baş Denetçileri ve 25-30 yıl otomotiv deneyimi olan otomotiv profesyonelleri vermektedir. Uzun yıllar otomotiv sektöründeki deneyimlerini, denetim uygulamaları ile birleştirerek siz değerli müşterilerimizle paylaşmaktadırlar.

Eğitimlerimiz uygulamalı olarak gerçekleştirilmektedir. Eğitim sonunda sizlere bırakılan farklı uygulama örnekleri ile konunun pekiştirilmesi sağlanmaktadır.

Firmanıza, parçalarınıza özgü, proseslerinize özgü uygulama örnekleri ile konunun tam olarak anlaşılması sağlanmaktadır. Eğitim notları tamamen kendi eğitimcilerimiz tarafından hazırlanmış özgün materyallerdir.

Bununla birlikte, eğitim sonunda sizlere daha önce hazırlanmış dizayn ve proses fmea uygulama talimatı gönderilecektir.

Ayrıca, Türkçe ve İngilizce hazırlanmış olan DFMEA ve PFMEA formları, AP Aksiyon Önceliği tabloları da yine sizlere teslim edilecektir.

FMEA Çalışmaları çok fonksiyonlu ekip çalışmasıdır.

FMEA çalışmasına başlamadan önce ekibin ürün güvenliği, proses güvenliği, yasal ve mevzuat şartları, müşteri özel istekleri, dayanıklılık istekleri, servis ve montaj şartları, şartnamelerle ilgili bilgili olması gerekmektedir.

Yine yardımcı dokümanlar olarak çizimler, şartnameler, proses akış diyagramları, önceki Fmea çalışmaları, müşteri şikayetleri, iç uygunsuzluklar, hurda ve yeniden işlem kayıtları edinilmelidir

 

Her iki FMEA çalışmasında da analiz edilen özellikler için aynı hata etkisi göz önünde bulundurularak, Dizayn FMEA ve Proses FMEA arasında korelasyonu sağlanmalıdır.

FMEA Proje planlama yaklaşımı için 5T kriterleri uygulanmalıdır;

InTent – Amaç: Ekiple birlikte çalışmanın amacı ve kapsamı netleştirilmelidir.

Timing – Zamanlama: Çalışma APQP İleri Ürün Kalite Planlaması Fazları ile uyumlu olmalıdır. (APQP ve VDA MLA fazlarına uyumlu olmalıdır)

Team – Ekip: Rol ve sorumluluklar belirlenmelidir.

Task – Görev: 7 Adımlı FMEA yaklaşımı kullanılmalıdır.

Tool – Araç: Örnek çalışmalar, firmanızda FMEA çalışması için belirlenmiş olan yazılım ve hesap tabloları kullanılmalıdır.