IATF 16949 Denetim Kavramı

IATF 16949 DENETİM KAVRAMI

Sistem İç Denetimi kapsamında yapılan üretim süreci denetimi ile proses denetimi, firmalardaki kalite yönetim sistemi uygulayıcıları tarafından karıştırılmaktadır. Hatta IATF denetçileri de bu konuda yorum farklılığı ile yanlış değerlendirmeler yapabilmektedir.

Standartta bahsi geçen denetimler şunlardır:

– Layout Denetimleri

– Sistem İç Denetimi (Üretim prosesi denetimi dahil)

– Ürün Denetimleri

Sistem İç denetimi:

Sistem iç denetiminde aşağıdaki hususlar tüm süreçlerde mutlaka irdelenmesi gerekir.

– Süreç risk fırsat analizi detayları

– Süreç performans parametreleri ve aksiyonları

– Müşteri özel isteklerinin süreçteki uygulaması

– Doküman yönetimi

– Girdiler – Çıktılar

– SPC – MSA- FMEA – KONTROL PLAN uygulamaları sürece göre (VARSA)

– Uygulamaların tanımları – Mevcut saha uygulaması ile karşılaştırmalar

– Düzeltici faaliyet açılmış mı durumları

Yukarıdakiler her süreçte sorgulanır. Bunun yanında başka sorularda sürece özgü olabilir.

Üretim süreci iç denetiminde vardiya geçişleri, süreç performans parametreleri (OEE, duruşlar, ıskarta, yeniden işlem yönetimi gibi üretim süreç yönetimi irdelenir.) Çalışılan müşteriler dikkate alındığında, müşteri özel istekleri içinde özel bir proses denetimi gerekliliği yok ise, mevcut üretim süreci denetiminde proses denetimi gereklilikleri karşılanabiliyor ise ilave bir proses denetimi gerçekleştirmeye gerek yoktur. Yalnız, şuna dikkat edelim vardiya geçişleri, denetlenen ürün referans bilgileri, proje bilgileri, müşteri ismi, gözden geçirilen PFMEA ve Kontrol plan tanımları (Form no, rev. tarihi, rev. no gibi bilgiler) mutlaka olmalı.

Proses Denetimi:

Proses Denetimi, üretim parçalarının giriş kontrolden final kontrole ve ambalaj sevkiyat adımlarına kadar fabrika içindeki tüm proseslerini içine alan kapsamlı detaylı bir incelemeyi içeren denetimdir.

Sistemsel gerekliliklerinin sahadaki uygulanma yetkinliğinin irdelenmesidir. Proseste kullanılan kasala, taşıma arabaları, araçları, formlar, ölçüm aletleri, makineler, personel yetkinlikleri, proses parametre değerleri, üretim risklerini, parametre kontrolleri, ölçüm sonuçları, üretim kayıtları, üretim için çevre ve alt yapının detaylı kontrolünü içeren bir denetimdir.

Bunun yanında müşteri özel isteklerinden gelen proses denetimleri (VDA 6.3) ve layered proses denetimleri (Fiat) yer almaktadır. Görüldüğü gibi VDA proses denetimini ayrıca dile getirmekte ve denetçide VDA 6.3 denetçi yetkinliğini standardın diğer denetçi kriterlerinin yanına eklemektedir.

VW grup firmaları ayrıca ürün denetimini, VDA 6.5 ürün denetçi yetkinliğine sahip denetçilerin gerçekleştirmesi gerektiğini ifade eder. 12 aylık periyodlarda bu denetimlerin gerçekleştirilmesi gerekir. 2020 ocak ta yaptınız ilk denetimi sonraki denetimi 2021 mart ayında yaptınız, yılda 1 kez yapmış oldunuz bunu kabul etmez. 12 ay geçmemiş olması gerekir.

Yine VW grup, 12 aylık periyodlarda kendi hazırladığı bir form ile tedarikçilerin “Self Audit” yapıp sonuçlarını paylaşmasını istemektedir. Formlar VW portalda mevcuttur.

Layout Denetimleri:

Bu denetimlerde sanki ürünü devreye alırken gerçekleştirdiğimiz tüm statik ve dinamik testleri ve boyutsal ölçümleri tekrarlayacağınızı düşünün.

Fakat, burada şu nokta önemli testler maliyetli ise proje başında müşteri ile bu test sıklığını ve maliyeti kimin üstleneceğini görüşmelisiniz.

Bu testleri ve kontrolleri kontrol planının en alt satırına yazmayı unutmayınız. Yoksa yönetirken sıkıntı çekersiniz.

Ürün Denetimleri:

Ürün denetimlerinde ürünün boyutsal ölçülerinin ölçülmesi ve görsel kontrollerin yapılması yeterlidir. VW grup ürün denetiminde ise VDA6.5 ürün denetim denetçi gereklilikleri, raporlama gereklilikleri göz önünde bulundurulmalıdır. 12 ayı geçmeyecek periyotlarda tüm serideki ürünler için isteniyor!

Ürün denetiminde en güzel örnek, stoktan alınan denetlenecek ürünün durumunun gözden geçirilmesi ve ürün denetimi gerekliliklerinin sağlanmasıdır. Böylece standarttaki periyodik olarak stok koşullarının denetlenmesi gerekliliği de sağlanmış olur. 8.5.4.1

(8.5.4.1 Bozulmayı fark etmek için, kuruluş, planlanan uygun zaman aralıklarında ürünün stok şartlarını, depo konteynarlarının yerini/çeşidini ve depo ortamını değerlendirmelidir.)

Önceden bu çalışmaya müşteri gözü ile ürün denetimi diyorduk.

KAYNAKÇA:

IATF 16949 Standart Gereklilikleri ve Quality Partners Paul Hardiman Yorumları

Newsletter-QP-Issue-11-April-2018